فیلترهای HEPA جعبه ای چگونه برای ایمنی و اثربخشی تست و تایید می شوند؟

فیلترهای HEPA جعبه ای برای ایمنی و اثربخشی از طریق یک سری روش های دقیق طراحی شده برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای خاص برای فیلتراسیون هوا آزمایش و تایید شده اند. مراحل زیر روش ها و استانداردهای رایج مورد استفاده در فرآیند آزمایش و صدور گواهینامه را تشریح می کند:
فیلترهای HEPA معمولاً برای رعایت استانداردهای صنعتی خاص مورد نیاز هستند، مانند: ISO 29463 و EN 1822: این استانداردها طبقه بندی، آزمایش و علامت گذاری فیلترهای هوای ذرات با راندمان بالا (HEPA) را مشخص می کنند. استاندارد وزارت انرژی (DOE): DOE فیلترهای HEPA را به عنوان دارای حداقل بازده 99.97% برای حذف ذرات 0.3 میکرومتر در قطر تعریف می کند. یکپارچگی مواد: محیط فیلتر (معمولاً از الیاف شیشه ساخته می شود) برای یکپارچگی فیزیکی آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند مقاومت در برابر محیط عملیاتی. تست قاب و مهر و موم: ساخت فیلتر، از جمله قاب و مهر و موم، ارزیابی می شود. تست MPPS (بیشترین اندازه ذرات نافذ): فیلترهای HEPA برای توانایی آنها در جذب ذرات در نافذترین اندازه ذرات (معمولاً حدود 0.3 میکرومتر) آزمایش می شوند. این کار معمولاً با استفاده از مولدهای آئروسل و شمارشگر ذرات انجام می شود.
راندمان نفوذ: فیلترها در معرض ذرات آئروسل قرار می گیرند و تعداد ذرات عبوری از فیلتر برای تعیین بازده نفوذ اندازه گیری می شود. هدف دستیابی به حداقل 99.97 درصد راندمان برای ذرات 0.3 میکرومتری است.

اندازه گیری افت فشار: مقاومت در برابر جریان هوا (افت فشار) در سراسر فیلتر اندازه گیری می شود. این تضمین می‌کند که فیلتر می‌تواند جریان هوای کافی را حفظ کند و در عین حال راندمان فیلتراسیون بالایی را ارائه می‌کند. تست اسکن: کل سطح فیلتر با استفاده از یک پروب اسکن می‌شود تا هرگونه نشتی یا نقص را تشخیص دهد. این اغلب با استفاده از چالش آئروسل و اسکن سمت پایین دست فیلتر انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ ذره ای از رسانه فیلتر عبور نمی کند.
تست نقطه حباب: این آزمایش شامل اعمال یک مایع به محیط فیلتر و مشاهده فشاری است که در آن حباب‌ها تشکیل می‌شوند و نقاط نشت احتمالی را نشان می‌دهند. قرار گرفتن در معرض محیطی: فیلترها در معرض شرایط مختلف محیطی مانند دما و رطوبت قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که می‌توانند مقاومت کنند. محیط‌های عملیاتی بدون تخریب. تست استرس مکانیکی: فیلترها ممکن است تحت آزمایش‌های استرس مکانیکی از جمله لرزش و شوک قرار گیرند تا از حفظ آنها اطمینان حاصل شود. یکپارچگی تحت استرس فیزیکی. صدور گواهینامه توسط ارگان های معتبر: فیلترهایی که تمام تست های مورد نیاز را پشت سر می گذارند توسط سازمان های آزمایشی معتبر تایید شده اند. گواهینامه معمولاً شامل مستنداتی است که ویژگی‌های عملکرد فیلتر را مشخص می‌کند، از جمله کارایی، افت فشار، و میزان نشتی. الزامات برچسب‌گذاری: فیلترهای تایید شده با اطلاعات مربوطه، از جمله رتبه‌بندی کارایی، استانداردهای تست رعایت شده، و سایر ویژگی‌های عملکرد برچسب‌گذاری می‌شوند. این برچسب‌گذاری تضمین می‌کند که کاربران نهایی می‌توانند فیلترهای تایید شده را شناسایی کنند که استانداردهای لازم را دارند. تست دسته‌ای: تولیدکنندگان اغلب آزمایش دسته‌ای فیلترها را در طول تولید انجام می‌دهند تا از ثبات و کیفیت اطمینان حاصل کنند. این شامل آزمایش مجدد نمونه‌ها از دسته‌های تولیدی برای تأیید مطابقت با مشخصات مورد نیاز است. تأیید عملکرد میدانی: در برخی موارد، فیلترها در شرایط عملیاتی واقعی آزمایش می‌شوند تا عملکرد آنها در برنامه‌های کاربردی دنیای واقعی تأیید شود.
تست و تایید فیلترهای HEPA جعبه شامل ترکیبی از بررسی یکپارچگی مواد، شمارش ذرات، مقاومت جریان هوا، تست نشت و ارزیابی دوام محیطی است. این رویه‌های دقیق تضمین می‌کنند که فیلترها استانداردهای بالای مورد نیاز برای ایمنی و اثربخشی در کاربردهای مختلف را برآورده می‌کنند و فیلتر هوای قابل اعتماد و کارآمد را ارائه می‌کنند.